AXA HEADQUARTER

AXA HEADQUARTER

Projekt : AXA Headquarter
Kategorie : Restaurants
Ort : Brüssel – Belgien
Produkt : System 900, System 850 & System 700
Partner : Metos NV

Der neue Hauptgeschäftssitz der Versicherungsgesellschaft AXA in Brüssel ist kein Bürogebäude im herkömmlichen Sinn. Die hellen Räume inmitten einer Grünanlage ähneln eher einem 5-Sterne-Hotel als dem Sitz einer multinationalen Gesellschaft.

Die großzügigen Räumlichkeiten im Erdgeschoss bieten neben Büros und Versammlungsräumen auch Platz für einen ausgedehnten Gastronomiebereich, der nicht nur den Mitarbeitern vorbehalten ist, sondern auch Gäste von außerhalb empfängt. Er enthält eine Cafeteria, einen Grillroom, einen Pizza- und Grillcorner sowie eine Bäckerei. Für Events des Unternehmens steht eine Brasserie der gehobenen Kategorie zur Verfügung, mit Blick auf die wunderbaren Parkanlagen des nahegelegenen Königspalastes.

Für die Zubereitung der verschiedenen Gerichte gibt es drei getrennte Küchen: eine für die hohe Produktion, eine für die Endzubereitung sowie eine Showküche für die À-la-Carte-Gerichte der Brasserie.

Die Aufgabenstellung

  • AXA benötigte eine fortschrittliche Küche. „Ambach ist weltweit eines der wenigen Unternehmen, das imstande ist, mit seinen 3 mm dicken und mit 3 mm Stahl verstärkten Oberflächen eine solche Küche zu fertigen. Es gab keinerlei Zweifel bei unserer Entscheidung, denn es ging darum, die Anforderungen des Kunden optimal zu erfüllen“, erklärt Jan Vyverman, General Manager von Metos, dem Unternehmen des Konzerns Ali, das von AXA mit der Ausführung dieses anspruchsvollen Projekts beauftragt wurde.
  • Es war daneben ausschlaggebend, mit einem Lieferanten zusammenzuarbeiten, der die Politik und die Werte teilte, die unserem Unternehmen am Herzen liegen. Auch in dieser Hinsicht erwies sich Ambach als die beste Wahl, da die Aufmerksamkeit für den Kunden sowie die Entwicklung von kundengerechten Lösungen in diesem Unternehmen im Vordergrund stehen“, fügt Vyverman hinzu.
  • Besonders anspruchsvoll erwies sich in diesem Projekt die Showküche. „AXA hatte etwas vollkommen Neues im Sinn, und nicht die herkömmliche Mitarbeiterkantine“, erklärt Vyverman.


Die Lösung

  • Die große Flexibilität von Ambach hat es ermöglicht, drei maßgeschneiderte Lösungen für drei vollkommen verschiedene Küchen herzustellen. „Der Vorzug von Ambach liegt darin, dass sie alles liefern: von zentralen Kochblöcken, die auf die Anforderungen der anspruchsvollsten Küchenchefs rundum zugeschnitten sind, bis hin zu den Geräten für eine hohe Produktion wie in Krankenhäusern und Kantinen“, betont Vyverman.
  • Für die Küche im Souterrain, die für die Kantine genutzt wird, hat Metos die strapazierfähige und leistungsstarke Linie Ambach System 900ausgewählt. Die Küche verfügt über getrennte Bereiche zur Zubereitung kalter und warmer Gerichte und ist mit Kühlzellen, Brätern sowie Dampf- und Induktionskochtöpfen ausgestattet.
  • Für die weitaus komplexere Showküche im oberen Stockwerk wurde ein maßgeschneiderter, 4,4 Meter langer Kochblock der Linie Ambach System 700 gefertigt, der sich perfekt in die Raummaße einfügt. „Wir konnten den Standard-Kochblock System 700 nicht einsetzen, da wir eine Tiefe von 1300 mm brauchten, während die Standard-Version 1400 mm tief ist“, erklärt der Area Manager von Ambach Georg Dissertori. „Wir mussten also an der Rückseite eine Erweiterung anbringen und einen maßgerechten Unterbau herstellen“.
  • Obwohl die Lösung auf der Linie System 700 aufbaute, haben es die flexiblen Anlagemöglichkeiten von Ambach ermöglicht, eine Garplatte der Linie System 850 mit größeren Kochflächen einzubauen, um den hohen Produktionsanforderungen der Küchenchefs gerecht zu werden. Das Montageteam hat außerdem alle Stromkabel des gesamten Blocks an einer einzigen Netzspeisung angeschlossen.
  • Die kleinere Küche im ersten Stock, die für Endzubereitungen genutzt wird, wurde mit der modularen Linie System 850 Ambach mit Hygienefuge ausgestattet.
  • Angesichts der Komplexität des Projekts war die gute Zusammenarbeit zwischen Architekten, Ingenieuren, Entwicklungsabteilung, General- und Nachunternehmer ausschlaggebend. „Es war interessant festzustellen, dass wir alle voll im Spiel waren“, erinnert sich Vyverman. „Wir haben alle unseren Beitrag zu einem wirklich ausgezeichneten Resultat geleistet. Alles verlief reibungslos, und nach getaner Arbeit waren alle vom Ergebnis überrascht. Es kommt oft vor, dass die Projekte auf dem Papier sehr wirkungsvoll sind, während das Endergebnis dann ganz anders aussieht. In unserem Fall ist das genaue Gegenteil eingetreten“.

HUGENOTTENHALLE RESTAURANT TONINO

HUGENOTTENHALLE RESTAURANT TONINO

Projekt : Hugenottenhalle – Restaurant Tonino
Kategorie : Restaurant
Ort : Neu-Isenburg/Hessen – Deutschland
Produkt : System 700 & System 850
Partner : Brauneis Großküchentechnik

Mehr als 1000 Plätze bietet die große Halle mit Bühne in Neu-Isenburgs überregionale bekannter Hugenottenhalle, sobald es heisst: „It´s show time!“. Mit ihren Möglichkeiten für Veranstaltungen ab 100 Teilnehmern, sowie mit ihrer technischen Ausstattung eignet sich die Veranstaltungsstätte unter anderem nicht nur für Shows, Schlagerfestivals, Theater – und Kabarettaufführungen oder Messen. Auch der Magistrat der Stadt Neu-Isenburg nutzt die ´Huha` – wie die Hugenottenhalle liebevoll von den Neu-Isenburgern genannt wird – für eigene städtische oder politische Veranstaltungen, Sitzungen, Schulfeste oder die Weihnachtsfeier der Stadt und der Stadtwerke. Selbstverständlich können sowohl Halle und Foyer, als auch der große und kleine Saal sowie das Außengelände von rd. 1000 qm, das sich flexibel in Teilflächen ab 250 qm unterteilen lässt, auch für private Festlichkeiten wie Hochzeiten oder auch Firmenevents gebucht werden. Das Veranstaltungsforum wartet zudem mit einer exquisiten Gastronomie auf: Wegen seiner hervorragende italienische Küche ist das Ristorante Tonino in der Hugenottenhalle seit mehr als 15 Jahren bei den Gästen aus Neu-Isenburg und Umgebung bekannt und beliebt. Pächter Antonio „Toni“ Avato verwöhnt jedoch nicht nur in seinem Restaurant und auf der dazu gehörigen Terrasse rund 200 Gäste mit fangfrischen Fischspezialitäten und authentischer, stets à la carte zubereiteter ´cucina italiana`: Gemeinsam mit seinem Team sorgt er zudem in der Hugenottenhallte für Premium- Veranstaltungscatering. Vom Canapée und Buffet bis zum Galamenü oder Bankett: Die stets frisch und je nach Anlass und Wunsch zubereiteten Speisen von hoher Qualität, begleitet von einer exzellenten Auswahl an Weinen und anderen Getränken, sorgen immer für den passenden, festlichen Rahmen.

Die Aufgabenstellung

  • Der in die Jahre gekommene Kochblock im Ristorante Tonino sollte durch passgenaue, zeitgemäße und außerordentlich leistungsfähige Kochtechnik ersetzt werden.
  • Wegen den extrem hohen Anforderungen und sehr vielfältigen Aufgaben, die im Rahmen der Restaurantbewirtung und der Speisenproduktion für das ganzjährige Veranstaltungscatering der Hugenottenhalle von Antonio Avato und seinem Team bewältigt werden müssen, kam für die Verantwortlichen der Stadt Neu-Isenburg sowie für den Gastronom nur extrem robust gebaute, technisch sehr leistungsstarke und schnell reagierende sowie absolut verlässliche, wartungsarme Kochtechnik in Frage.
  • Auch Hygiene- und Reinigungsgesichtspunkte spielten bei den Vorüberlegungen eine große Rolle: So sollten alle Geräte in eine nahtlose Hygieneabdeckung integriert sein, der Kochblock zudem beidseitig mit offenen Unterbauten in H3 Hygieneausführung ausgestattet werden.
  • Außerdem sollte der neue Kochblock in seinen Abmessungen nicht nur auf den bereits vorhandenen bauseitigen Sockel passen, sondern auch in Sonderhöhe ausgeführt sein: Die Arbeitshöhe musste 950 mm betragen.
  • Eine besondere Anforderung ergab sich schließlich auch noch durch die bauliche Situation und die Lage der Küche in der Hugenottenhalle: Von vornherein war klar, dass sich der neue Kochblock nur durch die Halle und anschließend durch die dort befindliche Küchentür eintransportieren lassen würde.


Die Lösung

  • Bei der Kochtechnik vertrauten die Verantwortlichen der Stadt Neu-Isenburg für die Veranstaltungshalle sowie Antonio Avato voll und ganz auf die umfassende Beratung und intensive Information durch ihren langjährigen Partner und verlässlichen technischen Betreuer der Restaurant-Küche, Brauneis Großküchentechnik.
  • Der Experte für die Konzeption, Planung und Ausstattung von professionellen Großküchen empfahl eine Kochtechnik-Lösung von Ambach, für die man sich auch ohne zu zögern entschied: Der Kalterner Spezialist für horizontale Kochtechnik ist im Markt nicht nur für die hohe Qualität seiner Kochtechnik bekannt, sondern auch dafür, ohne weiteres Speziallösungen umsetzen zu können, wenn sie gefordert oder notwendig sind. Projektleiter Benjamin Fischer von Brauneis zeichnete für das Projekt verantwortlich.
  • Mit einem zweizeiligen Kochblock in robuster Rahmenbauweise, bestehend auf der einen Seite aus Geräten der Ambach Linie System 700 sowie auf der anderen Seite aus Geräten der Ambach Linie System 850, war die ideale Lösung gefunden. Die Kombination dieser beiden Ambach Linien und ihrer Kochmodule erfüllte nicht nur alle technischen Anforderungen und alle hohen Leistungsmerkmale, sondern sie passte aufgrund ihrer Maße auch millimetergenau auf den bauseitig vorgegebenen Sockel.
  • Um die gewünschte Arbeitshöhe von 950 Millimetern zu erreichen, wurden alle Unterbauten verkürzt gebaut, und vom Ambach zusätzlich ein Edelstahlrahmen auf den bestehenden Scokel gesetzt.
  • Für den Abbau des alten Herdes und die Implementierung des neuen Kochblocks standen insgesamt 3 Wochen zur Verfügung. Der Ambach Kochblock in Systembauweise wurde im Ganzen gefertigt und angeliefert. Er musste in der Halle gedreht werden, um ihn hochkant durch die Küchentür in die Küche einzubringen. „Ein absolut anspruchsvoller Eintransport, wirklich totale Millimeterarbeit“, so Projektleiter Benjamin Fischer von Brauneis. „Dieser ´knifflige` Eintransport gelang dank der professionellen Vorgehensweise von allen Beteiligten absolut problemlos.“ Die Abnahme des Kochblocks geschah vor Ort in der Küche, der Kunde zeigte sich hoch zufrieden mit dem neuen Kochblock.
  • Jetzt wird die à la minute Speisenproduktion auf der einen Seite u.a. durch ein Bain-Marie, 1 x 2 bzw. 1 x 4 Induktionskochfelder (Flächeninduktion), einen Grill mit spezieller Gussauflage, sowie eine Griddleplatte unterstützt. Die andere Seite ist mit 2 x 4 Induktionskochfeldern (Flächeninduktion), 1 großem Bain-Marie, Pastakocher und Griddleplatte ausgestattet.
  • Als besonderes Extra wünschte sich der Küchenchef noch eine mobile Kippbratpfanne der Linie System 900, die insbesondere bei der Produktion großer Speisenchargen im Bankettgeschäft und Catering unterstützen soll.
  • Der Kochblock erfüllt seit seiner Inbetriebnahme alle Erwartungen einwandfrei. Die Verantwortlichen bei der Stadt Neu-Isenburg sowie Pächter und Gastronom Antonio Avato sind deshalb auch sehr zufrieden mit den beiden Partnern Ambach und Brauneis: „Top-Technik, Top-Umsetzung, Top-Unterstützung!“

PATRICK GUILBAUD

PATRICK GUIBAUD

Projekt : Patrick Guilbaud
Kategorie : Restaurant
Ort : Dublin – Irland
Produkt : System 900 Exclusive Range
Partner : Kaneco

Patrick Guilbaud ist das einzige irische Restaurant, das mit zwei Michelin-Sternen ausgezeichnet wurde. Es befindet sich im Herzen von Dublin und trägt den Namen des Pariser Küchenchefs, der es 1981 gegründet und in eines der bekanntesten Restaurants des Landes verwandelt hat.

Seit 1997 befindet sich das Restaurant im Inneren des Merrion, eines 5-Sterne-Luxushotels, dessen Name für Eleganz und Exklusivität steht.

Die Restaurantküche wird von dem talentierten französischen Küchenchef Guillaume Lebrun geleitet, der seit Jahren auf Ambach vertraut.

Die Aufgabenstellung

  • Die umfassenden Umbauten des Hotels sahen die Einrichtung eines neuen Restaurants sowie den Bau eines neuen Gebäudes vor. Das alte Gebäude, in dem sich das Restaurant Patrick Guilbaud befand, sollte abgerissen werden um drei neue Untergeschosse zu schaffen.
  • Die Situation war für das Team des Restaurants äußerst schwierig zu bewältigen, aber es fand sich sehr rasch eine Lösung.
  • Für die gesamte Dauer der Arbeiten – 18 Monate – sind Lebrun und sein Team in den Garten umgezogen, wo eine provisorische Küche eingerichtet wurde, die dem Original in Nichts nachstand. „Auf diese Weise war es möglich, sämtliche Geräte aus der alten Küche auszubauen und zu entfernen und sie in der provisorischen Küche unterzubringen“, erklärt Gerry Kane, Mitinhaber von Kaneco, einem Unternehmen, das auf Geräte für das Gaststättengewerbe spezialisiert ist und seit fast zwanzig Jahren mit dem Restaurant zusammenarbeitet.
  • „Obwohl er wusste, dass er nicht mehr lange am Arbeitsplatz bleiben würde, wollte der Küchenchef für sein Team die optimale Küche“, fügt Kane hinzu. Es bestand kein Zweifel: ebenso wie die alte Küche, die vierzehn Jahre lang den höchsten Strapazen ausgesetzt war, musste auch die neue Küche den Namen Ambach tragen.

Die Lösung

  • Um die Anforderungen von Guilbaud voll zu erfüllen, fiel die Wahl auf die Linie Ambach System 900 Exclusive Range, mit Finish aus schwarzem Glanzstahl für maximale Eleganz und Exklusivität.
  • Zusammen mit dem Unternehmen Kaneco, das sich auch um die alte Küche des Restaurants gekümmert hatte, konnte Ambach die Küche nach modernsten Maßstäben neu gestalten und auf einen vorrangigen Aspekt setzen: die Temperatur.
  • „Einer der wichtigsten Aspekte in der Küche ist die Qualität der Luft, und unser Ziel war es, ein gesünderes Arbeitsumfeld zu schaffen. Wir haben die Probleme gelöst, die seit jeher mit der Lüftung,der Kühlung und dem Luftstrom einhergehen und dem Küchenchef empfohlen, von Gas auf Induktion überzugehen“, erklärte Kane.
  • Der Küchenchef und sein Team sind heute davon begeistert. „Ich hätte mich schon früher für Induktion entscheiden sollen!“, meint Lebrun. „Die Qualität der Luft in der Küche hat sich entschieden verbessert. Es bildet sich keine Hitze, wir können den Garvorgang besser kontrollieren und die Reinigung geht einfacher und schneller von der Hand. Eine wirklich fantastische Lösung“.

GASTHAUS STEINBERG

GASTHAUS STEINBERG

Projekt : Gasthaus Steinberg
Kategorie : Hotel & Restaurant
Ort : Windautal / Westendorf – Österreich
Produkt : System 700, System 850 & Chef 850
Partner : Gastro West Großküchen GmbH

Das Gasthaus Steinberg befindet sich im Windautal, inmitten der Kitzbühler Alpen. Eine Oase der Ruhe, umgeben nur von Wäldern und Wiesen, die zum Ausruhen und Abschalten vom stressigen Alltag einlädt. Das Haus kann auf eine über 80-jährige Tradition zurückblicken. Der Inhaber, Michael Grafl, ist gleichzeitig Küchenchef und Vorsitzender von KochArt, einer renommierten Vereinigung österreichischer Gastronomen, die sich dem Kochen mit nachhaltig und biologisch hergestellten Lebensmitteln von heimischen Bauern und Produzenten verschrieben haben.
Das Gasthaus Steinberg hat Zimmer für 54 Übernachtungsgäste und ist absolut autark: Der benötigte Strom wird mittels Sonnenkollektoren und eigenem Wasserkraftwerk selbst produziert, Heißwasser und Wärme mit Brennholz aus dem Wald erzeugt und Abwasser der vollbiologischen Kläranlage zugeführt.
Auf der Speisekarte des Restaurants mit 200 Sitzplätzen (innen und außen) stehen heimische Spezialitäten aus hausgemachten Produkten, traditionelle Küche ebenso wie innovative Gerichte. Der bekannte Spitzenkoch wird auch zu Messen und Events eingeladen.

Die Aufgabenstellung:

  • Michael Grafl wünschte eine Totalsanierung seiner Küche. „Ich habe in einer Küche gearbeitet, die 60 Jahre alt war, das war in den letzten Jahren schon etwas spartanisch und umständlich.“ Maßgabe war, die Küche zukunftsfähig zu gestalten.
  • Alle Anlagen sollten mit Gas betrieben werden, da das Haus seinen Strom selbst erzeugt, die Kapazität von daher begrenzt ist.
  • Die Qualität der Produkte und ihre Langlebigkeit hatte oberste Priorität. Als Arbeitsplatz von Michael Grafl, an dem er Tag für Tag köstliche Speisen zubereitet, sollte sich die Investition bezahlt machen.
  • Auch die Optik der Küche sollte stimmen, da Michael Grafl hier seine Kochschulungen, Küchen Events und Kräuterseminare abhält.


Die Lösung:

  • Da das Haus sehr alt ist und der Platz in der Küche begrenzt, musste sehr eng geplant werden. Zunächst waren aufwändige Umbauarbeiten nötig, so wurden beispielsweise zwei Türen versetzt.
  • Wegen der engen Räumlichkeit musste die Herdanlage exakt darauf zugeschnitten werden. Für den Herdblock wurden deshalb die Ambach Linien System 700 und System 850 (Hygieneabdeckung und Design) kombiniert. Für zusätzliche Großgeräte wie Kipper und Fritteusen wählte man die Linie Chef 850.
  • Um in der Küche einen guten Durchgang zu ermöglichen, musste am Herd eine Ecke abgeschrägt werden.

PARADISE CITY CASINO

PARADISE CITY CASINO

Projekt : Paradise City Casino – Paradise Group
Kategorie : Restaurant  
Ort : Incheon – Süd Korea
Produkt : System 700 & System 850
Partner : Daeryung Co. Ltd.

Mit der Eröffnung in Incheon im Jahr 2017 hat das Paradise City Casino einen neuen Standard im südkoreanischen Gastgewerbe gesetzt. Neben den 669 Spieltischen bietet das „Spielkasino Resort“ ein Luxushotel mit 711 Zimmern, einen Spa-Bereich, ein Kongresszentrum, eine Shopping Mall sowie über 20 Gaststätten, in denen die Gäste vom Michelin-Sterne-Gericht bis hin zu einem informellen Imbiss am Rand des Swimmingpools einfach alles bekommen. Für gehobene kulinarische Köstlichkeiten sorgen das italienische Restaurant La Scala mit deutlich mailändischen Anklang, das zeitgenössische japanische Restaurant Raku, ein neues Restaurant der mehrmals ausgezeichneten kantonesischen Kette Imperial Treasure sowie das exklusive internationale Buffetrestaurant On The Plate.

Die Aufgabenstellung :

  • Im Paradise City Casino mussten in nur acht Monaten Küchen, Bars und Lagerräume sämtlicher Gaststätten der Anlage ausgestattet werden, einschließlich der Bereiche zur Zubereitung der Personal-Verköstigung.
  • Benötigt wurden sowohl Show-Küchen als auch Küchen „back of the house“, für die ein äußerst begrenzter Raum zur Verfügung stand. Es waren also flexible und maßgeschneiderte Lösungen erforderlich.
  • Das Ziel des Resorts war eindeutig: Der internationalen Kundschaft sollte ein erstklassiger Qualitäts-Service geboten werden, und das Küchenpersonal sollte durch gleichzeitige Optimierung von Schnelligkeit und Effizienz aller Abläufe in der Küche auf ein Minimum reduziert werden.


Die Lösung:

  • Die Wahl fiel erneut auf das koreanische Unternehmen Daeryung Co., Ltd, das Planung und Einbau der benötigten Ausstattung übernahm.
  • Der Project Manager Hwang JungHoon und sein Assistent Jin Park, die das Projekt leiteten, waren sich von Anfang an des enormen Umfangs sowie der Komplexität ihrer Aufgabe bewusst. „Dieses Projekt ist mit seinem Umfang sicherlich eines der herausragenden Projekte in der koreanischen Gaststättenbranche. Dieses riesige Ausmaß stellte auch ganz besondere Anforderungen an das Design, das einen reibungslosen Arbeistablauf von der Küche bis hin zum Gastbereich in allen Restaurants harmonisch gestalten sollte “, sagt JungHoon.
  • Insgesamt hat Daeryung zwanzig traditionelle Küchen, acht Show-Küchen und zehn Bars geliefert. Aushängeschild ist die Show-Küche des Restaurants On the Plate, in dem jede Speise gemäß den Wünschen und vor den Augen des Gastes ausschließlich mit frischen Zutaten zubereitet wird. „Auf diese Weise entsteht eine unmittelbare Kommunikation mit den Köchen, denn die Zubereitung erfolgt direkt vor den Gästen, die beim Kochen zusehen“, erklärt der Souschef Lim HeeDo.
  • JungHoon wusste, dass Ambach, seit langem Partner von Daeryung, dank seiner Zuverlässigkeit und der ausgezeichneten Qualität der Produkte für einen bedeutenden Teil des Projekts der beste Lieferant für die Küchenausstattung war.
  • „Trotz der beeindruckenden Ausmaße der Struktur war der für die Herdblöcke zur Verfügung stehende Platz begrenzt. Die Korridore waren eng und die Zahl der benötigten Gerätestücke war beachtlich. Ferner brauchte man Raum für die Lebensmittellagerung, die Kühlzellen sowie für die Zubereitung der Speisen und das Spülen des Geschirrs“, erklärt Park, der JungHoon bei der Leitung dieses ehrgeizigen Projekts unterstützte.
  • Für einige Küchen im Back-of-the-House-Bereich entschied man sich für die Linie Ambach System 700. Die Kochinseln System 850 wurden dagegen für die Show-Küche des La Scala sowie für die Küche des On The Plate, die Hauptküche des Hotels, gewählt. Die Linie System 850 konnte auch im Back-of-the-House-Bereich des Imperial Treasure, des La Scala, der Bäckerei, des BQT-Services, der verschiedenen Speiseräume und der Lounges des Spielkasinos, sowie in der Hauptküche für die Zubereitung warmer Speisen überzeugen. „ Wir haben uns aufgrund ihrer Belastungsfähigkeit, ihrer qualitativ hochwertigen Ausführung und ihres Design sowie wegen der optimalen Kochergebnisse für die Linie System 850 entschieden “, meint JungHoon. „Die Herdblöcke von Ambach sind nicht nur robust. Sie sind wahre Kunstwerke, die unsere strengen Standards in Bezug auf Hygiene, Zuverlässigkeit und hohe Leistung voll erfüllen“.
  • Angesichts der hohen Anzahl der auszustattenden Restaurants und Küchen war es nicht einfach, die jeweils beste Einrichtungskomponente zu ermitteln. „Während der zweijährigen Planungsphase haben wir ungefähr 100 Zeichnungen und demzufolge Überarbeitungen des Designs angefertigt. Ich habe mich oft mit Fachkräften von internationalem Rang ausgetauscht, um alles fertigzustellen“, erinnert sich JungHoon.
  • „Die gesamte Einrichtung musste in nur acht Monaten montiert werden. Dank der perfekten Zusammenarbeit zwischen allen Beteiligten konnten wir diese Frist einhalten. Jede Sparte hat einen bedeutenden Beitrag zum Erfolg des Projekts geleistet. Teamwork und die optimale Kommunikation zwischen den einzelnen Sparten waren der Schlüssel zum Erfolg“, meint Park.
  • “Trotz aller Schwierigkeiten und der immer höher geschraubten Ziele, die wir im Laufe des Projekts zu bewältigen hatten, ist es uns doch gelungen, die hohen Anforderungen unserer Kunden mit Erfolg zu erfüllen und unseren hohen Standard aufrechtzuerhalten“, sagt JungHoon. Der Souschef HeeDo war besonders von der eleganten Kochinsel System 850 der Show-Küche des On the Plate beeindruckt. „ „Meine Gäste sollen die Speisen mit allen Sinnen genießen können und die Einrichtung der Küche ist perfekt dafür. Mein Team ist hoch zufrieden mit den Herdblöcken, ihrem Design, ihrer Leistungsfähigkeit, ihrer Benutzerfreundlichkeit sowie ihrer Sicherheit“.

HENNINGER AM TURM-BREWERY IN FRANKFURT

HENNINGER AM TURM BREWERY IN FRANKFURT

Projekt : Henninger am Turm – Das Frankfurter Brauhaus
Kategorie : Restaurant
Ort : Frankfurt / Main – Deutschland
Produkt : System 700
Partner : Zilg-Brauneis

Kaum eröffnet, ist das ´Henninger am Turm –Das Frankfurter Brauhaus` bereits eine Frankfurter Institution. Denn das neue ´Brauhaus für alle`, das von der MoschMosch-Gruppe betrieben wird, knüpft ganz bewusst an die lange Frankfurter Brautradition mit so bekannten Biermarken wie Henninger oder Binding an. Direkt am Fuß des Henninger Turms gelegen – einem alten und jetzt auch neuen Wahrzeichen der Stadt Frankfurt, das aufwändig zum Wohnturm umgestaltet wurde – spricht es mit seiner gemütlichen und dabei zeitgemäßen Atmosphäre eine breit gefächerte Gästeklientel an. Im ´Frankfurter Brauhaus` findet jeder einen Platz nach seinem Geschmack, denn es gibt verschiedene Gastbereiche mit insgesamt 280 Sitzplätzen (innen und außen). Restaurant, Kaminstube sowie Bierhalle mit gut sortierter Bar und Theke gehen räumlich ineinander über und unterscheiden sich dabei jedoch optisch. Die Speisenkarte passt zum neuen ´Treffpunkt für alle am Sachsenhäuser Berg`: Küchenleiter Thomas Hirschfeld und sein Team legen sehr viel Wert auf eine große Angebotsbreite. So gibt es neben klassisch-deutschen Brauhaus-Spezialitäten auch typische Gerichte aus Frankfurt und der Region. Getreu der Brauhaus-Tradition gehören aber auch kleinere Speisen wie Brotzeiten und Bierbegleiter, Suppen, Salate und Burger sowie die Favoriten für die kleinen Gäste dazu. Wie es im Brauhaus Brauch ist, passen dazu ein klassisches Henninger Kaiser Pilsner oder andere Bierspezialitäten aus der umfangreichen Getränkekarte.

Die Aufgabenstellung:

  • Die längliche und dabei relativ schmale Küche des neuen Brauhauses ´Henninger am Turm` wurde baulich so geplant, dass die mittig an einer Längsseite liegende Speisendurchreiche bzw. der Küchenpass zum Restaurant an seiner rechten und linken Seite von einer horizontalen Kochzeile flankiert werden soll.
  • Die Ausstattung mit horizontaler Kochtechnik, sowie die Anordnung aller technischen Geräte in der Küche soll es dem Küchenteam ermöglichen, an der jeweiligen Kochzeile beidseitig der Speisendurchreiche schnell, individuell und flexibel alle Gerichte der Speisenkarte produzieren zu können.
  • Für Thomas Hirschfeld, den Küchenchef des ´Henninger am Turm`, sowie für Tobias Jäkel und Matthias Schönberger, die beiden Geschäftsführer der MoschMosch-Gruppe, war es deshalb sehr wichtig, dass die Kochgeräte der gesamten Kochzeile sowohl technisch als auch in der Ausführung von sehr hoher Qualität sind. Sie müssen sehr robust, langlebig, verlässlich, reinigungsfreundlich und leistungsstark sein, um die vielfältigen Aufgaben im ´Frankfurter Brauhaus` mühelos täglich vom frühen Mittag bis in die späte Nacht zu bewältigen.


Die Lösung:

  • Geschäftsführer Tobias Jäkel blickt auf eine langjährige gute Partnerschaft mit Zilg-Brauneis Großküchentechnik zurück, die vor rund zehn Jahren am Frankfurter Flughafen mit dem Projekt der ersten MoschMosch Nudelbar begonnen hatte. Er vertraute deshalb auch bei der Küchenausstattung des ´Henninger am Turm` auf die umfassende Beratung dieses Spezialisten für Konzeption, Planung, Ausführung und Ausstattung professioneller Küchen in Gastronomie, Hotellerie und Gemeinschaftsverpflegung.
  • Zilg-Brauneis zeichnete für das Projekt verantwortlich und empfahl die Linie System 700 von Ambach. „Wir haben uns sofort für diese Kochtechnik-Linie von Ambach entschieden, da wir mit den kompakten Geräten unsere Platzverhältnisse in der Küche optimal nutzen können, ohne dabei Abstriche bei der Geräteleistung in Kauf nehmen zu müssen“, so Küchenchef Thomas Hirschfeld. Alle Mitarbeiter aus dem Team können nun gut Rücken an Rücken arbeiten, ohne dass man sich gegenseitig behindert, der reibungslose Arbeitsablauf ist sichergestellt.“
  • Die Geräteausstattung ist klassisch: In den Kochzeilen beidseitig des Küchenpasses wurden 4 Induktionskochfelder, Grillplatte, Doppel-Fritteuse, Bain-Marie und dazwischen viel Arbeits- und Abstellfläche gespiegelt angeordnet. Offene Unterbauten in H3 Hygieneausführung sorgen für ein Maximum an Stauraum.
  • Man entschied sich für die fast nahtlos dichte Verbindung der einzelnen Module mit dem Ambach Steckverbindungssystem: Damit ist nicht nur die einfache Reinigung sondern zugleich auch ein Höchstmaß an Flexibilität gewährleistet, denn die Geräte oder auch Arbeitsflächen könnten – beispielsweise bei einer Änderung des Speisenkonzepts – schnell, problemlos und bedarfsgerecht mit wenigen Handgriffen ausgetauscht werden.
  • Während der Projekt- und Bauphase stellte der Restaurant-Durchbruch für den Küchenpass und seine Verbindung mit den beidseitigen Kochzeilen aufgrund leichter baulicher Veränderungen eine gewisse Herausforderung dar. Gemeinsam mit Zilg-Brauneis und den Partnern der beteiligten Gewerke konnte Ambach die Verbindung der beiden Kochzeilen mittels einer Arbeitsplatte im Sonderbau perfekt herstellen und an die veränderte bauliche Situation anpassen.
  • Das ursprüngliche Konzept der Küche, an einer Kochzeile stets bedarfsgerecht und gleichzeitig unabhängig von der anderen Kochzeile zu produzieren, wurde aufgrund des großen Erfolgs des Brauhauses mit entsprechend hohem Gästeaufkommen bereits in den ersten Wochen nach der Eröffnung sehr schnell gekippt: Die Speisenzubereitung durch das Küchenteam erfolgt seither stets im Dauereinsatz, und an beiden Kochzeilen.
  • Küchenchef Thomas Hirschfeld und die beiden Geschäftsführer der Brauhaus am Turm GmbH, über die das ´Henninger am Turm` betrieben wird und die eine einhundertprozentige Tochter der MoschMosch GmbH ist, sind mit der Ausführung der Küche und der Zusammenarbeit rundum zufrieden: „Zilg-Brauneis und Ambach sind super Partner.“

HOTEL ZENTLINDE

HOTEL ZENTLINDE

Projekt : Hotel Zentlinde
Kategorie : Hotel & Restaurant
Ort : Mossautal / Odenwald – Deutschland
Produkt : System 850
Partner : Nau Großküchentechnik

Das Hotel Zentlinde geht auf eine kleine Dorfwirtschaft von 1830 zurück, aus der sich in den 50er Jahren des vergangenen Jahrhunderts eine Pension entwickelte. Heute zählt das bereits in dritter Generation von Familie Strein geführte Hotel Zentlinde zu den größten Häusern im Odenwald, es liegt im idyllischen Tal des Mornsbach und ist in der ganzen Region und darüber hinaus bekannt.
Familien, Erholungssuchende, Sportgruppen aber auch Businessgäste schätzen die wohltuende Atmosphäre des modernen Hotels, seiner Gästezimmer und Ferienwohnungen, seiner großen und kleineren Tagungsräume. Die Fitness- und Wellnesseinrichtungen mit verschiedenen Saunen, römischem Dampfbad, Solegrotte, Hallenbad, Outdoor-Whirlpool und einem umfangreichen Angebot an Massagen und kosmetischen Behandlungen sorgen für Entspannung. Küchenchef Markus Strein verwöhnt die Gäste zudem im 100 Plätze umfassenden à la carte-Restaurant und im Bistro Kupferlounge mit internationalen und regionalen kulinarischen Genüssen auf den jeweiligen Speisenkarten. Alle Mehrgang-Menüs, à la carte-Gerichte und kleinen Speisen zeichnen sich durch Frische, Leichtigkeit und Kreativität aus, sie werden von einer sehr gut sortierten Weinkarte begleitet.

Die Aufgabenstellung:

  • Die Hotelinhaber Hartmut und Margit Strein wollten mit einem Anbau, der aus Platzgründen teilweise in einen Hang direkt hinter dem Hotelgebäude getrieben werden musste, u. a. die Hotelküche erweitern und zukunftsfähig machen.
  • Um in der geräumigen neuen Postenküche bei der Produktion von Speisen für das Restaurant und für den Bistro- bzw. Wellness- und Veranstaltungsbereich noch wesentlich effizienter arbeiten zu können, wünschten sich Hotelinhaber Hartmut Strein und Küchenchef Markus Strein für die Küche eine sehr hochwertige, in zwei voneinander unabhängige Bereiche geteilte Kochanlage.
  • Die neue Kochanlage sollte – wie schon die alte Küche – vor allem mit Gaskochgeräten ausgestattet werden. Auch die baulich und anschlusstechnisch komplizierte Hanglage der der Küchenräumlichkeiten erforderte diese Lösung.
  • Um sich zu informieren, besichtigten Hotelinhaber Hartmut Strein und Küchenchef Markus Strein die neue Küche des Hotels Contel in Koblenz – diese Küche war von Nau Großküchentechnik mit Ambach Kochtechnik ausgestattet worden.
  • Gemeinsam mit Geschäftsführer Andreas Körner besuchten sie zudem auf der INTERNORGA in Hamburg den Ambach Messestand: Der Hotelinhaber und der Küchenchef konnten sich dort umfassend über die Ambach Linie System 850 informieren. Die große Modularität und Flexibilität, die robuste, hochwertige Rahmenbauweise und der hohe technische Standard der Linie System 850 überzeugte: Hotelier-Familie Streif entschied sich, die Küche des Hotels Zentlinde mit dieser Ambach Linie auszustatten.


Die Lösung:

  • Nau Großküchentechnik zeichnete für das anspruchsvolle Küchenprojekt im Hotel Zentlinde verantwortlich.
  • In die erweiterte Küche wurden zwei große doppelseitige, im Raum gegenüberliegende Kochblöcke eingebracht und in Sockelbauweise aufgestellt.
  • Nur dank der Modularität der Linie System 850 sowie des Ambach Steckverbindungssystems konnte die Kochtechnik problemlos und ohne Aufwand durch alle Türen transportiert und in den neuen Küchenanbau eingebracht werden. „Insbesondere bei komplizierten Transportwegen und verschachtelten Küchenräumlichkeiten stellt die große Modularität und Flexibilität der Ambach Linien im Marktvergleich einen ganz entscheidenden Vorteil dar“, so Geschäftsführer Andreas Körner von Nau Großküchentechnik.
  • Für ein Plus an Flexibilität, in Hinblick auf einen möglichen, künftigen Austausch von Geräten sind in beiden Kochblöcken auf jeder Seite alle Kochmodule mit dem ‚Ambach Joining System‘ fast nahtlos miteinander verbunden.
  • Die Hotelinhaber, aber auch Küchenchef Markus Strein und sein Team sind mit der Ambach Kochtechniklinie System 850 sehr zufrieden. „Alle Geräte arbeiten sehr schnell, auf hohe Leistung ist Verlass.“ Auch unter Hygiene- und Reinigungsgesichtspunkten waren die Ambach Kochblöcke die richtige Wahl: „Beide Kochblöcke sind dank ihrer glatten Oberflächen, ihrer abgerundeten Kanten und ihrer Unterbauten in H3-Ausführung sehr schnell tipp-topp sauber geputzt – ein wichtiger Gesichtspunkt, bei zwei so großen Anlagen.“
  • Auch die Zusammenarbeit mit den Partnern Nau Großküchentechnik und Ambach funktionierte einwandfrei.

HOTEL& RESTAURANT RIZZELLI

HOTEL & RESTAURANT

RIZZELLI

Projekt : Hotel & Restaurant Rizzelli
Kategorie : Hotel & Restaurant
Ort : Neustadt/Aisch – Deutschland
Produkt : System 850

Besonders, anders, unverwechselbar: So lässt sich das Hotel & Restaurant Rizzelli in Neustadt an der Aisch charakterisieren. Das kleine, feine, seit 55 Jahren von der Familie Rizzelli geführte Hotel zieht mit seinen komfortablen Zimmern jedoch nicht nur Businessgäste und – vor allem am Wochenende – Touristen und Familien an. Das Inhaber- und Betreiberehepaar Marco Rizzelli und Janin Meinl-Rizzelli ist zudem in Neustadt und im Umkreis dafür bekannt, abends in seinem à la carte Restaurant mit Bar und Lounge sehr gute, traditionelle mediterrane Küche anzubieten. Im Hotel & Restaurant Rizzelli lässt es sich aber auch sehr gut feiern oder tagen: Zwei Veranstaltungsräume bieten Platz für bis zu 60 Personen. Im Sommer lädt zudem die gemütliche Sonnenterrasse dazu ein, bei italienischen Speisen und dazu passenden Weinen einen entspannten Abend zu verbringen.

Die Aufgabenstellung:

  • Das Restaurant im Hotel Rizzelli wurde durch einen Anbau ergänzt und modernisiert. Um in Hinblick auf die 130 Sitzplätze effizienter arbeiten zu können und gleichzeitig einen weiteren Arbeitsplatz in der Küche zu schaffen, wurde im Zuge dessen auch die Küche erweitert und ein neuer Kochblock installiert.
  • Bei der Konzeption, Planung und Ausführung der Küche verließen sich Marco Rizzelli und seine Frau voll und ganz auf die Unterstützung seitens GGV Gastro Geräte Verkauf & Verleih. „Wir kannten GGV bereits aufgrund der technischen Betreuung unserer bisherigen Küche. Ich habe GGV-Geschäftsführer Gerhard Schmidt deshalb einfach angerufen und ihm geschildert, was wir uns vorstellen“, erzählt Marco Rizzelli.
  • Mit Blick auf alle künftigen Küchenabläufe und seine Speisenkarte wusste der erfahrene Gastronom mit familiären Wurzeln in Italien auch von Anfang an ganz genau, welche Art von Kochtechnik er haben wollte. Er wünschte sich vor allem wieder einen Gasherd. „Vom einzelnen Gerät bis zur gesamten Herdkonfiguration – ich habe alles detailliert mit GGV besprochen.“


Die Lösung:

  • GGV zeichnete für die Planung und Ausführung der Küche verantwortlich, von der Erweiterung und Renovierung des Gastraums bis zur Optimierung der Küche.
  • GGV empfahl dem Ehepaar Rizzelli, die Küche für das à la carte-Geschäft mit einem sehr hochwertigen, äußerst robusten, und rundherum reinigungsfreundlich ausgeführten Herdblock in Modulbauweise der Linie System 850 von Ambach auszustatten.
  • Innerhalb von zwei Wochen – während Marco Rizzelli mit seiner Familie in Urlaub war – wurde der alte Küchenherd von GGV ohne weiteres durch einen Kochblock der Ambach Linie System 850 auf Edelstahl-Sockel ersetzt.
  • GGV transportierte den in einem Stück gefertigten Kochblock mit Hygieneabdeckung in ‚Millimeterarbeit` ein. Zum Einbringen in die Küche musste er um 90 Grad gedreht werden.
  • Der neue zweizeilige Ambach Kochblock weist sowohl Gas- als auch Elektrogeräte auf. „Die technischen und energetischen Möglichkeiten in der Küche erforderten diese Kombination, wir hätten sonst mit relativ großem Aufwand die Gasleitung erweitern müssen“, erläutert GGV-Geschäftsführer Gerhard Schmidt.
  • Zu den neuen Ambach Geräten zählen jetzt unter anderem acht Gaskochstellen, ein Cerankochfeld, Nudelkocher, Grillplatte sowie Fritteuse. Auf Wunsch von Marco Rizzelli integrierte Ambach zudem auch ein bereits vorhandenes Kochgerät in die durchgehende Hygieneabdeckung.
  • Beide Herdseiten wurden sowohl mit offenen Unterbauten in H3 Ausführung als auch mit Kühlschubladen ausgestattet, ein Tellerbord sowie zwei seitliche Klappborde sorgen für mehr Abstell- und Arbeitsfläche. „Wir können jetzt sehr platzsparend unsere Kochgeräte unterbringen und vor allem in den Kühlschubladen die Zutaten und Speisenkomponenten bevorraten, die wir für die Speisenzubereitung stets griffbereit haben müssen“, so der Rizzelli-Inhaber.
  • Das Ehepaar Rizzelli ist mit der neuen Ambach Kochtechnik der Linie System 850 sehr zufrieden. „Kürzere Wege, ein schnelleres, ruhigeres Arbeiten – wir wussten schon nach ein, zwei Tagen, dass wir damit die richtige Entscheidung getroffen haben“, erzählt Marco Rizzelli.
  • Auch die Zusammenarbeit hat reibungslos funktioniert: „GGV und Ambach haben uns während der gesamten Projektphase sehr professionell begleitet, und super unterstützt.“

JAMIE’S ITALIAN

JAMIE’S ITALIAN

Projekt : Jamie´s Italian
Kategorie : Restaurant
Ort : Bali – Indonesien
Produkt : System 850
Partner : Kasirano

Jamie’s Italian liegt im Herzen von Kuta Beach, dem berühmten Luxusviertel von Bali, das ganz der Vergnügung und dem Shopping verschrieben ist. Das Restaurant spiegelt in seiner Innenausstattung die Kultur Balis wider: in einem zeitgenössischen und lockeren Ambiente birgt das Restaurant schöne Werke lokaler Künstler. Jamie’s Italian hat für jeden etwas, von der sonnigen Terrasse mit Blick auf die Straße über die große Bar bis hin zur offenen Küche im oberen Stockwerk. Es ist schier unmöglich, sich dem ansteckenden Enthusiasmus dieses lebhaften Restaurants zu entziehen.

Die berühmte Restaurantkette Jamie’s Italian, die heute mehr als 60 Restaurants auf der ganzen Welt zählt, wurde im Jahr 2008 von Jamie Oliver und seinem italienischen Mentor, dem Chefkoch Gennaro Contaldo gegründet. Wo auch immer sich das Restaurant befinden mag, auf dem Menü stehen Gerichte der echten italienischen Küche, serviert mit der italienischen Philosophie, die Essen als einen entspannenden Moment betrachtet, der mit anderen geteilt werden sollte.

Jedes Restaurant der Kette Jamie’s Oliver ist auf seiner Weise gestaltet, sie weisen jedoch eine Gemeinsamkeit auf: wo auch immer,in jedem Restaurant spürt man den Enthusiasmus und die Energie von Jamie, sowie den Hauch von Innovation und Kreativität, mit dem er seine Gerichte italienischer Inspiration bereichert.

Die Anforderungen

  • Das Team des Restaurants Jamie’s Italian in Bali benötigte eine robuste und widerstandsfähige Küche zur schnellstmöglichen Zubereitung einer großen Anzahl von Gerichten.
  • Das Restaurant verfügt über 176 Sitzplätze, verteilt auf zwei Stockwerke, wobei die Küche nur 20 m² umfasst. Es musste also eine kompakte Lösung mit geringstem Raumbedarf gefunden werden, die jedoch eine hohe Produktivität garantierte.
  • Die Anforderungen, die an die Küche gestellt wurden, waren klar und das Team war sehr anspruchsvoll: von maßgerecht angefertigten Nudelkochern bis hin zu Kühlvorrichtungen, die in den Kochblock zu integrieren waren. Der verfügbare Raum musste optimal genutzt werden, um maximale Effizienz und Qualität gewährleisten zu können.


Die Lösung

  • Mit der Mitarbeit des Zwischenhändlers Kasirano konnte Ambach rasch eine Lösung finden, die den Anforderungen des Kunden voll gerecht wurde. Jamie’s entschied sich für System 850, die modulare Linie, die mit ihren über 150 Arbeitsmodulen flexibelste Kombinationsmöglichkeit bietet.
  • Der gelieferte Kochblock fügt sich perfekt in den begrenzten Raum der Küche ein und garantiert hohe Produktivität sowie einen reibungslosen Arbeitsablauf.
  • Gemäß den Anforderungen wurden auch zwei Kühlschränke zur Frischhaltung von Fleisch und Gemüse geliefert, die unter den Kochflächen eingebaut sind. Unternehmen sind allgemein nicht in der Lage, derartige Geräte für einen so begrenzten Raum zu liefern.
  • Um den Küchenchefs die Arbeit am Kochblock zu erleichtern, hat Ambach eigens für Jamie’s einen doppelten quadratischen Stahl-Handlauf angefertigt, auf dem die Soßenbehälter für die verschiedenen Zubereitungen eingehängt werden können.
  •  „Für die Nudelkocher hat Jamie eine ganz besondere Anforderung an uns gestellt. Sie sollten über ein automatisches Einfüllsystem verfügen, um das Personal von dieser Arbeit zu befreien. So haben wir ad hoc eine maßgerechte Lösung ausgearbeitet“, erklärt Maurizio Vianello, MD von Ambach.
  • „Es war eine große Herausforderung, jedes Element des Projekts maßgerecht zu fertigen und vor allem, die logistischen Aspekte sowie die Montage der Geräte zu bewältigen. Alles musste ins zweite Stockwerk des Restaurants transportiert werden, zu dem eine Wendeltreppe die einzige Zugangsmöglichkeit ist. Deshalb mussten wir die Geräte in kleineren Blöcken transportieren, um dann alles direkt in der Küche zusammenzubauen“, fügt Kartika Sulistiowati, MD des Partners Kasirano hinzu, die das Projekt koordinierte.
  • Dass Jamie’s Wahl auf die Linie System 850 fiel, erwies sich also auch in dieser Hinsicht als optimal. Dank ihrer Rahmenstruktur kann der Block in einen oberen und einen unteren Teil zerlegt, leichter transportiert und am Bestimmungsort wieder zusammengebaut werden.
  • Die harte Arbeit und der Einsatz aller am Projekt beteiligten Personen wurden durch die volle Zufriedenstellung des Kunden reich belohnt.
  • Kartika Sulistiowati hat mit dem Team des Restaurants sowie mit Ambach eng zusammengearbeitet. „Wir haben genau das geliefert, was der Kunde brauchte, und das Endergebnis geht sogar noch über seine Erwartungen hinaus. Es ist wunderbar, mit Unternehmen wie Ambach zusammenzuarbeiten, die für Flexibilität und maßgerechte Lösungen stehen“, meint Kartika.

FULLER’S THE BLUE BOAT

FULLER’S THE BLUE BOAT

Projekt : Fuller´s The Blue Boat
Kategorie : Pub 
Ort : London – Großbritannien
Produkt : Chef 850

Fuller’s ist eine sehr bekannte Kette englischer Pubs, die sich durch die hohe Qualität ihrer Produkte sowie den erstklassigen Service auszeichnet. Die Philosophie, die dahintersteht, ist einfach: frische Zutaten der Saison, die von einem erfahrenen Team frisch verarbeitet und in einem exklusiven Ambiente serviert werden, das von antiken nationalen Monumenten bis hin zu lebhaften modernen Lokalen alles bietet.
Auf dem Menü der Pubs stehen Hunderte verschiedener Gerichte, die Tradition und Innovation perfekt in sich vereinen.
Fuller’s konnte sich unter der Leitung ihres Food & Beverage Managers Paul Dickinson einen Namen machen. Dabei stand stets die Überzeugung im Vordergrund, dass es einer hochqualitativen Küche bedarf, um den Standard, der die Kette zum Erfolg geführt hat, unverändert aufrecht zu erhalten.

Die Anforderungen

  • Die neuen Küchen des Pubs „The Blue Boat“ müssen robust und widerstandsfähig sein, um den Qualitätsstandard, der die Kette weltweit berühmt gemacht hat, erfüllen zu können.
  • Die gestellten Anforderungen waren sehr hoch, und die technischen Eigenschaften der neuen Küchen waren präzise formuliert: Langlebigkeit, modulare Bauweise, höchste Aufmerksamkeit fürs Detail und Ergonomie, um ein komfortables Arbeitsumfeld zu schaffen. „Wir legen Wert darauf, einen angenehmen Arbeitsplatz zu schaffen, an dem die Küchenchefs mit Vergnügen an ihre Arbeit gehen“, erklärt Dickinson. „In einigen unserer Küchen wird durchschnittlich 14-16 Stunden am Tag gearbeitet, und die Ausrüstung muss einem derart intensiven Gebrauch standhalten. Wenn ein Gerät ausfällt, ist eine Kettenreaktion in der Küche unvermeidbar“.


Die Lösung

  • Bei der Erneuerung der Küchen, der Erweiterung des Menüs und damit der Förderung des Namens Fuller’s konnte die Wahl des richtigen Partners nur auf Ambach fallen, ein Unternehmen, mit dem Dickinson zuvor bereits zusammengearbeitet hat. „Die Küchen von Ambach sind widerstandsfähig, zuverlässig und extrem leicht zu reinigen“, betont Dickinson. „Die meisten Kunden halten sich durchschnittlich 45 Minuten bis eine Stunde in unseren Pubs auf. Je mehr Gäste in diesem Zeitraum bei gleichbleibend hoher Qualität bedient werden können, desto höher sind die Einnahmen. Wir können also keine Geräte zulassen, die das Niveau einschränken“, fügt er hinzu.
  • Die Flexibilität ist ebenfalls absolut notwendig, wenn es darum geht, die Küchen für eine berühmte Kette von Pubs zu planen, wo kein Lokal dem anderen gleicht. „Die meisten unserer Standorte sind nationale Monumente, in denen keine Standardküchen eingebaut werden können. Für uns war es also unerlässlich, Kochblöcke zu finden, die je nach verfügbarem Raum und je nach den Anforderungen der jeweiligen Küche flexibel gestaltet werden konnten“, erklärt Dickinson. In der Tat machen es enge Gänge und historische Gebäude oft erforderlich, die Kücheneinrichtung in einzelnen Modulen zu liefern, die dann in den Räumen zusammengesetzt werden.
  • Dank eines Angebots, das über 150 Arbeitsmodule beinhaltet, konnte Ambach sämtliche Anforderungen von Dickinson erfüllen und seine Erwartungen sogar übertreffen. „Wir haben die Verantwortlichen von Fuller’s in unser Unternehmen eingeladen, um ihnen die vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten und die einfache Montage unserer Linie Chef 850 vorzuführen“, sagt Maurizio Vianello, Unternehmensleiter von Ambach. Im Laufe der Jahre haben wir einige Kochblöcke spezifisch für Fuller’s zusammengestellt, die heute weltweit für all unsere Kunden zur Verfügung stehen. „Außerdem haben wir eine besonders leistungsstarke Fritteuse entwickelt, indem wir unser Modell Cruise – Marine durch die Änderung einiger interner Komponenten sowie der Gasleitungen umgestaltet haben“, erklärt Vianello.
  • Seit 2013 hat Ambach für die 193 Pubs der Kette Fuller’s zirka 60 Projekte entwickelt (sowohl komplette Küchen als auch Einzelgeräte), davon 34 allein im vergangenen Jahr.
  • Beim Beginn einer neuen Partnerschaft müssen unweigerlich anfänglich einige Hindernisse überwunden werden, das ist bekannt. Ambach und Fuller’s haben von Anfang an gemeinsam einige Aspekte hinsichtlich der Lieferzeiten und der Montageanforderungen in historischen Gebäuden gelöst, und alles nahm reibungslos seinen Lauf. „Die Zusammenarbeit mit Fuller’s ist sehr interessant. Sie kann überraschen, denn eigentlich werden die Projekte von Ambach allgemein für internationale Hotelketten oder Restaurants der oberen Kategorie entwickelt. Paul hat uns bestens erklärt, welche Produkte Fuller’s benötigte. Seine Anforderungen waren präzise und er machte klar, welche Art von Business er aufbauen wollte, und so konnten wir ihm die perfekte Lösung liefern. Wir legen keinen Wert darauf, mit Personen zusammenzuarbeiten, die nur auf Ersparnis setzen. Wir möchten Personen, die investieren, um ihr Businessmodell zu fördern“.
  • Fuller’s und Ambach werden auch weiterhin zusammenarbeiten. Für das Jahr 2018 sind bereits neue Projekte im Laufen.